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Tecnología EMAT

Visión general

El transductor acústico electromagnético o EMAT es una técnica de prueba ultrasónica (UT) que genera el sonido en la parte inspeccionada en lugar del transductor.

Un EMAT induce ondas ultrasónicas en un objeto de prueba con dos campos magnéticos que interactúan. Un campo de frecuencia (RF) relativamente alta generado por bobinas eléctricas interactúa con un campo estático o de baja frecuencia generado por imanes para generar una fuerza de Lorentz similar a la de un motor eléctrico.

Esta perturbación se transfiere a la red del material, produciendo una onda elástica. En un proceso recíproco, la interacción de ondas elásticas en presencia de un campo magnético induce corrientes en el circuito de la bobina EMAT receptora.

En el caso de los conductores ferromagnéticos, la magnetostricción produce tensiones adicionales que aumentan las señales a niveles mucho más altos que los que podrían obtenerse con la fuerza de Lorentz por sí sola. Se pueden generar varios tipos de ondas utilizando diferentes combinaciones de bobinas de RF e imanes.

Comparación de tecnologías

Como el sonido se genera en la pieza inspeccionada y no en el transductor, los EMAT tienen las siguientes ventajas en comparación con los transductores piezoeléctricos más convencionales:

  • Inspección en seco. El EMAT no necesita ningún acoplador para transmitir el sonido, lo que lo hace muy adecuado para la inspección de piezas muy calientes y muy frías y para la integración en entornos automatizados.
  • Impermeable a las condiciones de la superficie. Los EMAT pueden inspeccionar todos los recubrimientos y no se ven afectados por los contaminantes, la oxidación o la rugosidad.
  • Despliegue más sencillo de los sensores. Al no tener cuñas ni acopladores, la ley de refracción de Snell no se aplica y el ángulo del sensor no afecta a la dirección de propagación. Esto hace que los transductores EMAT sean más fáciles de controlar y desplegar.
  • Capacidad para generar modos SH. El EMAT es el único medio práctico para generar ondas cortantes con polarización horizontal (ondas SH) sin altas presiones mecánicas ni acoplantes de baja densidad que impidan el escaneo de la pieza.
  • Selectividad de modo. La estructura tipo antena de la bobina EMAT, combinada con una excitación de varios ciclos, proporciona una gran especificidad en el dominio de la frecuencia, lo que permite seleccionar con precisión el modo de onda de interés, lo que es de gran importancia para la generación e interpretación de ondas guiadas.

Modos de onda

EMAT es capaz de generar todos los modos de onda utilizados en las pruebas ultrasónicas, incluidos algunos modos que son muy difíciles o poco prácticos con los transductores piezoeléctricos convencionales. La siguiente tabla proporciona una guía resumida del tipo de onda y la técnica disponibles para las diferentes aplicaciones.

Bulk/Guided Beam Orientation Wave Mode Technique Main Applications
Bulk Normal Longitudinal Piezo
EMAT
- Thickness and Velocity
Measurements
- Flaw Detection
- Properties Measurement
Shear
Horizontal
EMAT1
Angled Shear Vertical Piezo
EMAT
- Flaw Detection
Shear
Horizontal
EMAT1 - Flaw Detection, including
austenitic materials
Guided Surface Rayleigh Piezo
EMAT2
- Flaw Detection (surface)
Volumetric Lamb Piezo
EMAT2
- Flaw (including
Corrosion) Detection
- Velocity and Properties
Measurements
Shear
Horizontal
EMAT1 - Flaw (including
Corrosion) Detection
- Velocity and Properties
Measurements

1 Generación restringida a EMAT por motivos prácticos
2 Especialmente adecuado para la generación con EMAT


Haz normal (cero grados)

Características

  • Dirección de propagación: Perpendicular a la pared de entrada.
  • Configuración del sensor: pulse-echo (transmisor = receptor) o pitch-catch (transmisor => receptor).
  • Modos de onda: corte ondas horizontales y longitudinales en frecuencias que van desde 500 kHz a 10 MHz. Mientras que el EMAT puede generar ondas cortantes y longitudinales a 0 grados, las ondas cortantes (horizontales) son más fáciles de generar.
  • Materiales inspeccionados: metales ferromagnéticos y no ferromagnéticos.

Solicitudes

  • Medición del espesor
  • Medición de corrosión y erosión.
  • Detección de defectos, como inclusiones, deslaminaciones y desprendimientos.
  • Medición de velocidad acústica.
  • Reconocimiento de la dirección de rodadura.
  • Medición de anisotropía y estrés.
  • Medición de la nodularidad.
  • Medición de la carga por pernos.

Singularidad del transductor acústico electromagnético (EMAT)

  • Seco y sin contacto. La distancia práctica de trabajo entre la bobina y la pieza (despegue) suele ser de entre 0 y 3 mm. Según el material, el equipo y el tipo de inspección, se puede lograr un mayor despegue (hasta 10 mm en el laboratorio). Ideal para entornos automatizados y calurosos.
  • No se ve afectado por las condiciones de la superficie (recubrimientos, aceite, óxido).
  • Mantiene las lecturas incluso cuando la cara de la sonda no está paralela a la pieza. La única restricción del ángulo entre la bobina y el sensor se debe a la pérdida de señal provocada por el despegue, por lo que, según la aplicación, la bobina o el sensor pueden inclinarse hasta 30° con respecto a la pieza y, aun así, obtener buenas señales.
  • Capaz de generar energía de onda cortante (cizallamiento horizontal). Las ondas cortantes tienen aproximadamente la mitad de la velocidad de las ondas longitudinales, lo que proporciona una mejor resolución temporal (algo especialmente importante en el caso de los defectos situados junto a las paredes). Las ondas cortantes también son capaces de detectar defectos perfectamente perpendiculares a la dirección del sonido y se atenúan menos que las ondas longitudinales.
  • Posibilidad de seleccionar la dirección de polarización cuando se utilizan bobinas de estilo Racetrack o Butterfly (consulte la sección Bobinas RF).
  • Como el EMAT, por definición, no puede utilizar una línea de retardo (o columna de agua), hay una zona muerta de aproximadamente 4 µs (equivalente a unos 6 mm de material).
  • Esta zona muerta se puede sortear cuando hay paredes paralelas confiando en el segundo rebote contra la pared para realizar la inspección.

Viga angular (incluida la matriz en fase)

Características

  • Dirección de propagación: en ángulo con respecto a la pared de entrada.
  • Configuración del sensor: eco de pulsos o captura de tono, incluida la matriz en fase.
  • Modos de onda: corte horizontal y corte vertical en ángulos de 10° a 80° en frecuencias que van de 500 kHz a 10 MHz.
  • Materiales inspeccionados: metales ferromagnéticos y no ferromagnéticos.

Solicitudes

  • Detección de defectos.
  • Medición de corrosión y erosión.
  • Detección de daños y picaduras por hidrógeno.
  • Inspección de soldaduras austeníticas en paredes pesadas (>0,5» o 13 mm).
  • Inspección de soldaduras durante la soldadura (por ejemplo, soldadura por arco sumergido).
  • Detección de defectos volumétricos.

Singularidad del transductor acústico electromagnético (EMAT)

  • Seco y sin contacto (hasta 2,5 mm de elevación según la aplicación y la frecuencia). Ideal para entornos automatizados y calurosos.
  • No se ve afectado por las condiciones de la superficie (recubrimientos, aceite, óxido). Capaz de inspeccionar superficies muy picadas.
  • Si bien la energía vertical de cizallamiento del haz angular es fácil de generar utilizando los ángulos de refracción de los transductores piezoeléctricos (PZT), los haces angulares horizontales de cizallamiento no atraviesan acopladores de alta densidad, por lo que son difíciles de generar y se excluyen de las aplicaciones que requieren el escaneo de la sonda.
  • La polaridad de la energía (vertical frente a horizontal) es importante, ya que las ondas de corte no se convierten de modo cuando chocan contra superficies paralelas a la dirección de la polarización, por lo que las ondas horizontales de corte son especialmente adecuadas para la inspección de soldaduras austeníticas y otros materiales con estructuras de grano dendrítico.
  • Inspección a temperaturas de hasta 1.382 °F (750 °C).

Ondas guiadas

Características

  • Dirección de propagación: paralela a la pared de entrada y dentro de los límites de las paredes superior e inferior. Se limita a un grosor de placa de aproximadamente 13 mm (0,5») para detectar defectos internos.
  • Configuración del sensor: eco de pulsos o captura de tono.
  • Modos de onda: Shear Horizontal a 90°, ondas Lamb y ondas Rayleigh en frecuencias que van desde 50 kHz a 10 MHz.
  • Materiales inspeccionados: metales ferromagnéticos y no ferromagnéticos.

Solicitudes

  • Inspección de soldaduras en placas delgadas (<0,5» o 13 mm).
  • Detección de defectos en placas, tubos y varillas.
  • Medición de corrosión y erosión.
  • Caracterización de las propiedades del material (por ejemplo, medición de la velocidad acústica).

Singularidad del transductor acústico electromagnético (EMAT)

  • Seco y sin contacto (hasta 2,5 mm de elevación según la frecuencia y el tipo de aplicación). Ideal para entornos automatizados.
  • No se ve afectado por las condiciones de la superficie (recubrimientos, aceite, óxido).
  • Capacidad de normalizar la señal para una autocalibración automática y continua.
  • Menos sensible al posicionamiento de la sonda. Especialmente adecuado para la inspección automatizada de soldaduras.
  • Capacidad de concentrar la energía en los límites exteriores o en el centro del material para ser más o menos sensible a los defectos superficiales o internos (por ejemplo, para evitar o ignorar la raíz y la corona en la inspección de soldaduras).



Estándares industriales y códigos de calidad

Como técnica ultrasónica, EMAT se puede utilizar para cumplir con las normas ISO, AWS, API, MIL-STD y otras normas internacionales de pruebas ultrasónicas. Innerspec Technologies ya ha implementado sistemas diseñados para cumplir con lo siguiente:

  • API 5CT (ISO11960) y API 5L8 para tubo y carcasa (OCTG).
  • EN10160 para placa.
  • MIL-STD 2154 para la inspección ultrasónica de metales forjados.
  • CGA C-20 para cilindro de alta presión.

La EMAT también se menciona específicamente en varias normas y códigos ultrasónicos de la EMAT, incluidas las siguientes guías de ASTM:

  • Guía estándar ASTM E1774-96 para transductores electromagnéticos acústicos (EMAT).
  • Práctica estándar ASTM E1816-96 para exámenes ultrasónicos con tecnología de transductores electromagnéticos acústicos (EMAT).
  • Métodos de prueba estándar ASTM E1962-98 para exámenes ultrasónicos de superficies utilizando la tecnología de transductores electromagnéticos acústicos (EMAT).

Aplicaciones EMAT

El transductor acústico electromagnético (EMAT) es un ensayo ultrasónico no destructivo (NDT) que funciona sin contacto ni acoplamiento. El sonido se genera directamente dentro del material adyacente al transductor. Esta función sin acoplantes hace que el transductor acústico electromagnético sea único para varias aplicaciones:

Haz normal (cero grados)

Características

  • Dirección de propagación: Perpendicular a la pared de entrada.
  • Configuración del sensor: pulse-echo (transmisor = receptor) o pitch-catch (transmisor => receptor).
  • Modos de onda: corte ondas horizontales y longitudinales en frecuencias que van desde 500 kHz a 10 MHz. Mientras que el EMAT puede generar ondas cortantes y longitudinales a 0 grados, las ondas cortantes (horizontales) son más fáciles de generar.
  • Materiales inspeccionados: metales ferromagnéticos y no ferromagnéticos.

Solicitudes

  • Medición del espesor
  • Medición de corrosión y erosión.
  • Detección de defectos, como inclusiones, deslaminaciones y desprendimientos.
  • Medición de velocidad acústica.
  • Reconocimiento de la dirección de rodadura.
  • Medición de anisotropía y estrés.
  • Medición de la nodularidad.
  • Medición de la carga por pernos.

Singularidad del transductor acústico electromagnético (EMAT)

  • Seco y sin contacto. La distancia práctica de trabajo entre la bobina y la pieza (despegue) suele ser de entre 0 y 3 mm. Según el material, el equipo y el tipo de inspección, se puede lograr un mayor despegue (hasta 10 mm en el laboratorio). Ideal para entornos automatizados y calurosos.
  • No se ve afectado por las condiciones de la superficie (recubrimientos, aceite, óxido).
  • Mantiene las lecturas incluso cuando la cara de la sonda no está paralela a la pieza. La única restricción del ángulo entre la bobina y el sensor se debe a la pérdida de señal provocada por el despegue, por lo que, según la aplicación, la bobina o el sensor pueden inclinarse hasta 30° con respecto a la pieza y, aun así, obtener buenas señales.
  • Capaz de generar energía de onda cortante (cizallamiento horizontal). Las ondas cortantes tienen aproximadamente la mitad de la velocidad de las ondas longitudinales, lo que proporciona una mejor resolución temporal (algo especialmente importante en el caso de los defectos situados junto a las paredes). Las ondas cortantes también son capaces de detectar defectos perfectamente perpendiculares a la dirección del sonido y se atenúan menos que las ondas longitudinales.
  • Posibilidad de seleccionar la dirección de polarización cuando se utilizan bobinas de estilo Racetrack o Butterfly (consulte la sección Bobinas RF).
  • Como el EMAT, por definición, no puede utilizar una línea de retardo (o columna de agua), hay una zona muerta de aproximadamente 4 µs (equivalente a unos 6 mm de material).
  • Esta zona muerta se puede sortear cuando hay paredes paralelas confiando en el segundo rebote contra la pared para realizar la inspección.

Viga angular (incluida la matriz en fase)

Características

  • Dirección de propagación: en ángulo con respecto a la pared de entrada.
  • Configuración del sensor: eco de pulsos o captura de tono, incluida la matriz en fase.
  • Modos de onda: corte horizontal y corte vertical en ángulos de 10° a 80° en frecuencias que van de 500 kHz a 10 MHz.
  • Materiales inspeccionados: metales ferromagnéticos y no ferromagnéticos.

Solicitudes

  • Detección de defectos.
  • Medición de corrosión y erosión.
  • Detección de daños y picaduras por hidrógeno.
  • Inspección de soldaduras austeníticas en paredes pesadas (>0,5» o 13 mm).
  • Inspección de soldaduras durante la soldadura (por ejemplo, soldadura por arco sumergido).
  • Detección de defectos volumétricos.

Singularidad del transductor acústico electromagnético (EMAT)

  • Seco y sin contacto (hasta 2,5 mm de elevación según la aplicación y la frecuencia). Ideal para entornos automatizados y calurosos.
  • No se ve afectado por las condiciones de la superficie (recubrimientos, aceite, óxido). Capaz de inspeccionar superficies muy picadas.
  • Si bien la energía vertical de cizallamiento del haz angular es fácil de generar utilizando los ángulos de refracción de los transductores piezoeléctricos (PZT), los haces angulares horizontales de cizallamiento no atraviesan acopladores de alta densidad, por lo que son difíciles de generar y se excluyen de las aplicaciones que requieren el escaneo de la sonda.
  • La polaridad de la energía (vertical frente a horizontal) es importante, ya que las ondas de corte no se convierten de modo cuando chocan contra superficies paralelas a la dirección de la polarización, por lo que las ondas horizontales de corte son especialmente adecuadas para la inspección de soldaduras austeníticas y otros materiales con estructuras de grano dendrítico.
  • Inspección a temperaturas de hasta 1.382 °F (750 °C).

Ondas guiadas

Características

  • Dirección de propagación: paralela a la pared de entrada y dentro de los límites de las paredes superior e inferior. Se limita a un grosor de placa de aproximadamente 13 mm (0,5») para detectar defectos internos.
  • Configuración del sensor: eco de pulsos o captura de tono.
  • Modos de onda: Shear Horizontal a 90°, ondas Lamb y ondas Rayleigh en frecuencias que van desde 50 kHz a 10 MHz.
  • Materiales inspeccionados: metales ferromagnéticos y no ferromagnéticos.

Solicitudes

  • Inspección de soldaduras en placas delgadas (
  • Detección de defectos en placas, tubos y varillas.
  • Medición de corrosión y erosión.
  • Caracterización de las propiedades del material (por ejemplo, medición de la velocidad acústica).

Singularidad del transductor acústico electromagnético (EMAT)

  • Seco y sin contacto (hasta 2,5 mm de elevación según la frecuencia y el tipo de aplicación). Ideal para entornos automatizados.
  • No se ve afectado por las condiciones de la superficie (recubrimientos, aceite, óxido).
  • Capacidad de normalizar la señal para una autocalibración automática y continua.
  • Menos sensible al posicionamiento de la sonda. Especialmente adecuado para la inspección automatizada de soldaduras.
  • Capacidad de concentrar la energía en los límites exteriores o en el centro del material para ser más o menos sensible a los defectos superficiales o internos (por ejemplo, para evitar o ignorar la raíz y la corona en la inspección de soldaduras).



PREGUNTAS FRECUENTES SOBRE CARNE

¿Qué es la prueba ultrasónica (UT)?

Las pruebas ultrasónicas son el uso de ondas sonoras de alta frecuencia para detectar imperfecciones, tomar medidas o localizar cambios en las propiedades materiales de objetos sólidos. Debido a sus capacidades y confiabilidad, la UT es una de las técnicas de ensayos no destructivos de más rápido crecimiento. Es el método preferido para aplicaciones críticas en las que se requiere una inspección volumétrica completa, especialmente cuando el acceso al objeto que se está inspeccionando es limitado.

¿Cómo se genera el ultrasonido con un transductor piezoeléctrico?

El cristal piezoeléctrico crea una perturbación mecánica (onda ultrasónica) cuando se somete a tensión. Esta onda ultrasónica pasa del transductor al objeto para realizar la inspección. Como las ondas ultrasónicas no se transmiten fácilmente a través del aire debido a las diferencias de impedancia, es necesario que el transductor llegue al sólido que se inspecciona utilizando un líquido entre el transductor y el sólido que se inspecciona.

¿Cómo se genera la ecografía con un EMAT?

Un EMAT o transductor acústico electromagnético consiste en un imán y una bobina de alambre y se basa en la interacción acústica electromagnética para la generación de ondas elásticas (ultrasonidos). Al utilizar las fuerzas de Lorentz y la magnetostricción, el EMAT y la superficie metálica de ensayo interactúan y generan una onda acústica dentro del material. El material que se inspecciona es su propio transductor y no es necesario conectar el EMAT con el material, lo que constituye una de las ventajas del EMAT. Para obtener más información, consulte Tecnología EMAT.

¿Qué tipo de ondas y qué frecuencias se pueden generar con EMAT?

Los eMats pueden generar fácilmente cualquier modo de onda disponible con UT piezoeléctrico (Rayleigh, creeping, shear Vertical, longitudinal) y otros que son muy difíciles de generar con los métodos convencionales (shear horizontal, Lamb). Además, los eMats pueden generar ondas cortantes en cualquier ángulo y barrer el material de 0° a 90° utilizando el mismo transductor, simplemente modificando la frecuencia. En cuanto a las frecuencias disponibles, Innerspec ha desplegado sistemas que van desde 50 kHz hasta 12 MHz.

¿Cuáles son las ventajas de EMAT?

Debido a que el sonido se genera en la pieza inspeccionada, la prueba EMAT tiene varias ventajas únicas:

  • No requiere acoplamiento (inspección en seco).
  • No se ve afectado por las condiciones de la superficie.
  • Permite un despliegue más sencillo de las sondas (especialmente importante para las inspecciones automatizadas).
  • Puede generar modos de onda únicos (es decir, energía de corte polarizada horizontalmente y ondas lamb) que a menudo son difíciles de reproducir con transductores piezoeléctricos. Para obtener más información, consulte Tecnología EMAT.

¿Para qué se utiliza la energía cortante polarizada horizontalmente?

Debido al movimiento específico de las partículas, la energía de corte polarizada horizontalmente es el único medio práctico para inspeccionar por ultrasonidos las soldaduras austeníticas y los materiales con estructuras de grano dendrítico (por ejemplo, soldaduras de acero inoxidable). Además, en forma de onda guiada o en placa, las ondas cortantes horizontales rellenan el espesor del material y permiten inspeccionar completamente el espesor transversal en una sola pasada del transductor.

En resumen, ¿qué es una buena aplicación para EMAT?

El EMAT es especialmente adecuado para aplicaciones industriales del mundo real, donde la velocidad y la precisión de la inspección son primordiales y las condiciones del material y el proceso no siempre son las ideales debido a las ventajas de las pruebas EMAT que hemos visto anteriormente.

¿Qué materiales se pueden inspeccionar con EMAT?

EMAT funciona con cualquier material que conduzca la electricidad. En general, EMAT funciona con casi todos los metales, aunque algunos metales se adaptan mejor a la técnica que otros.

¿Por qué no se utilizan los EMAT con más frecuencia?

La EMAT es una técnica relativamente nueva que aún no ha sido explorada por muchos usuarios potenciales. Los transductores EMAT también requieren equipos electrónicos específicos y de alta potencia que no están ampliamente disponibles. A medida que la industria descubra las ventajas de las pruebas EMAT, su uso se extenderá a un número cada vez mayor de aplicaciones.

¿Existen normas para la inspección EMAT?

En términos de propagación de ondas y respuesta a los defectos, los mismos estándares que se aplican a la UT convencional se aplican a la EMAT. Además de esto, existen normas ASTM reconocidas sobre la inspección EMAT. Consulte Tecnología EMAT.

¿Son caros los equipos EMAT?

Debido a que la EMAT requiere más energía para generar el ultrasonido, los instrumentos EMAT son generalmente más caros que los instrumentos UT piezoeléctricos. Sin embargo, al eliminar la entrega y la eliminación de los acopladores y al verse menos afectados por las condiciones del proceso y del material, son significativamente más rentables en los sistemas de inspección integrados. En general, los sistemas EMAT integrados suelen ser equivalentes o menos costosos que los sistemas UT piezoeléctricos.

¿Se puede realizar una inspección rápida con EMAT?

La inspección en tiempo real a velocidades de producción es una de las ventajas más interesantes de EMAT. Actualmente contamos con sistemas de inspección de soldaduras que funcionan a 3 m/s, y algunas aplicaciones han alcanzado velocidades de inspección de 26 m/s.

¿Es seguro EMAT?

Sí. No hay riesgos para la salud asociados ni con la tecnología ni con el equipo.

¿Se pueden usar los transductores EMAT en una matriz en fase?

Sí, los transductores EMAT se pueden usar en una matriz en fase. Innerspec Technologies ha desarrollado varias aplicaciones con matrices en fase para la inspección de soldaduras y grandes volúmenes.

¿Son difíciles de usar los sistemas EMAT?

Diseñamos nuestros sistemas integrados para que los utilicen operadores de línea sin ningún tipo de formación específica en ultrasonidos. Nuestra instrumentación portátil es similar a la de los sistemas UT convencionales, con solo algunas características especiales que son exclusivas de EMAT.

¿También venden sensores EMAT?

Sí. Innerspec Technologies vende sensores y tiene capacidades de investigación para desarrollar soluciones personalizadas para aplicaciones específicas. Sin embargo, es importante tener en cuenta que la mayoría de los diseños de sensores EMAT requieren instrumentación de alta potencia que no está ampliamente disponible. Para estos casos, también podemos proporcionar módulos de instrumentación específicos para cumplir con los requisitos individuales.

Tengo una aplicación que no está en su lista de productos, ¿cómo puedo saber si pueden hacerlo?

Póngase en contacto con nosotros con los detalles de la solicitud. Una vez que recibamos esta información, le informaremos inmediatamente si es una buena aplicación para EMAT. También es posible que le pidamos que nos envíe muestras para realizar una prueba de viabilidad o de prueba de principios. A menos que se necesite un equipo específico (por ejemplo, sensores personalizados), Innerspec Technologies realizará esta prueba inicial de forma totalmente gratuita. Si los resultados de la prueba son positivos, le proporcionaremos un presupuesto completo. Una vez que cotizemos su solicitud, el sistema final tendrá la misma garantía de rendimiento del 100% que nuestros productos existentes.

¿Venden equipos en todo el mundo?

La mayoría de nuestros sistemas están disponibles en todo el mundo a través de nuestra red de oficinas y distribuidores, aunque se aplican algunas restricciones. Póngase en contacto con nosotros para solicitar información sobre la disponibilidad en su país.



Si quieres alguna más información sobre este sistema, póngase en contacto con nosotros y uno de nuestros expertos se pondrá en contacto con usted.
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